ekunduzMRP nedir, malzeme ihtiyaç planlama nasıl yapılır?
· 5 dk okuma · ekunduz
Kısa cevap
MRP (Material Requirements Planning, malzeme ihtiyaç planlaması), üretilecek mamullerin ürün ağacını patlatarak her hammadde ve yarı mamulden ne kadar, ne zaman gerektiğini hesaplayan planlama yöntemidir. Net ihtiyaç = brüt ihtiyaç − eldeki stok − yoldaki siparişler + emniyet stoğu formülüyle bulunur ve tedarik süresi kadar geriye sayılarak sipariş tarihi çıkar.
MRP'nin üç girdisi
- Ana üretim planı: hangi mamulden, hangi tarihte, kaç adet üretilecek.
- Ürün ağacı (reçete): bir mamulün hangi yarı mamul ve hammaddelerden, hangi miktarda oluştuğu.
- Stok durumu: eldeki stok, rezerve edilen miktar ve yoldaki satın alma siparişleri.
Örnek net ihtiyaç hesabı
500 adet dolap siparişi var; her dolapta 4 menteşe kullanılıyor. Brüt ihtiyaç 2.000 menteşedir. Depoda 600, yolda 400 adet varsa ve emniyet stoğu 200 adetse net ihtiyaç 2.000 − 600 − 400 + 200 = 1.200 adettir.
Menteşenin tedarik süresi 10 gün ve montaj 25 Kasım'da başlayacaksa sipariş en geç 15 Kasım'da verilmelidir.
Sık yapılan hatalar
- Reçetede fire oranını tanımlamamak; ihtiyaç her seferinde eksik çıkar.
- Başka siparişe ayrılmış stoğu boş stok gibi saymak.
- Reçete değişince açık emirlerin hangi revizyonla üretileceğini belirlememek.
- Tedarik sürelerini bir kez girip güncellememek.
MRP, MRP II ve ERP farkı
MRP yalnızca malzemeyi planlar. MRP II buna makine ve işçilik kapasitesini ekler. ERP ise üretimi cari, satış, satın alma, stok ve maliyetle aynı veritabanında birleştirir; MRP onun bir parçasıdır.
Sık sorulanlar
- MRP Excel'de yapılabilir mi?
- Tek seviyeli az ürünlü bir yapıda yapılabilir; çok seviyeli reçete, çok sayıda açık sipariş ve rezervasyon olduğunda Excel hata üretir ve güncel kalmaz.
- MRP ne sıklıkla çalıştırılmalı?
- Yeni sipariş, reçete değişikliği ya da önemli stok hareketi olduğunda; çoğu atölye için günde bir çalıştırma yeterlidir.